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2006 SNC-LAVALIN – Trans-Canada Énergie Usine de Cogénération de Bécancour : Gestion des activités d’ingénierie électrique du chantier. Soutien à l’équipe de mise en service. 2004 - 2005 TECHNOCELL – Usine de Drummondville Modernisation machine 19 : Gestion des activités d’ingénierie électrique du projet. Gestion et coordination des activités de mise en service liées à la modernisation du département de préparation de la pâte, à l’installation de nouveaux filtres d’eau blanche et au remplacement du DCS ABB. TECHNOCELL – Usine de Drummondville Mise sur pied et application d’un programme d’amélioration de la productivité des grades de papiers pré-imprégnés. CDM PAPIERS DÉCOR – Usine de Drummondville Évaluation de la modernisation de l’usine : Calcul des coûts d’un projet majeur de modernisation de l’usine CDM de Drummondville. 2003 TECHNOCELL – Usine de Drummondville Installation sécheurs à infrarouge : Gestion du projet d’installation d’un sécheur à infrarouge. Incluant les activités liées à la mise en service. CDM PAPIERS DÉCOR – Usine de Drummondville Remplacement canon à faisceaux : Gestion du projet d’installation d’un nouveau canon à électrons, incluant les activités liées à la mise en service. 2002 TECHNOCELL – Usine de Drummondville Modernisation PM19 pour PRIP : Gestion du projet de modernisation de la machine pour production de papiers pré-imprégnés. Incluant les activités liées à la mise en service. TECHNOCELL – Usine de Drummondville Arrêt annuel : Création et implantation d’une nouvelle méthode de gestion et suivi des arrêts annuels. CDM PAPIERS DÉCOR – Usine de Drummondville Département d’entretien : Implantation d’une nouvelle structure de gestion au département d’entretien. 2001 DOMTAR – Usine de Windsor Modernisation machine no 7 : Évaluation et suivi des vérifications pré-opérationnelles réalisées par le maître d’oeuvre. Planification et coordination des activités de vérifications opérationnelles. UNIBOARD CANADA – Usine de Drummondville Implantation papier laminé pour planchers : Gestion et coordination des activités (PMO) reliées à la modification d’un laminoir existant pour l’adapter à la fabrication de papier laminé pour planchers. 2000 SMURFIT-STONE – Usine de La Tuque Projets machines : Gestion et coordination de la mise en service des équipements reliés à quatre projets de modernisation des machines 3 et 4. Entre autres, projet de modernisation des équipements de jauges et mesures de la qualité du papier, remplacement des entraînements de la MP4, installation d’une boîte à vapeur sur la MP3. SMURFIT-STONE – Usine de La Tuque Atelier de caustification : Gestion et coordination de la mise en service des équipements reliés au projet de construction d’un nouvel atelier de caustification de la liqueur verte. 1999 CARTONS ST-LAURENT – Usine de La Tuque Sauce de couchage : Gestion et coordination de la mise en service des équipements reliés au projet d’implantation du procédé de couchage.
CARTONS ST-LAURENT – Usine de La Tuque Tamisage du bran de scie : Gestion et coordination de la mise en service des équipements reliés au projet de transport et manutention du bran de scie. EXPRO – Usine de Valleyfield Reconstruction des presses : Gestion et coordination de la mise en service des équipements reliés au projet d’installation de trois nouvelles presses à capsules de carbone. CARTONS ST-LAURENT – Projet corporatif Projet An 2000 : Bureau de gestion de projet (PMO) pour réaliser la gestion et la coordination des activités liées à la certification des systèmes informatiques pour le passage à l’an 2000 de l’ensemble de la corporation (plus de 30 usines). 1998 CARTONS ST-LAURENT – Usine de La Tuque Implantation d’un système informatisé de mesure de la performance de chacun des départements de l’usine - Programme Plus. EB EDDY – Usine de Hull Modernisation de la machine à papier 14 - Gestion et coordination de la mise en service. CARTONS ST-LAURENT – Usine de La Tuque Modernisation de la machine à papier 4 - Gestion et coordination de la mise en service. 1997 CARTONS ST-LAURENT – Usine de La Tuque Mise sur pied et application d’un programme d’amélioration de la productivité de l’usine – OPTIM 97.
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Réalisations |
